【2025年最新版】MES(製造実行システム)おすすめ6選
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製造業において、生産効率の向上とコスト削減は常に重要な課題です。 MES（製造実行システム）は、これらのニーズに応えるために設計された革新的なソリューションです。 生産現場のリアルタイムデータを収集・分析し、製造プロセスを可視化することで、企業は資源の最適配分を実現し、無駄を排除できます。 さらに、作業者の支援や品質管理を強化することで、全体の生産性を向上させることが可能です。 本記事では、2025年最新版としておすすめのMESシステムを厳選し、その特長や導入のメリットについて詳しく解説します。 生産現場のデジタル化を進めるための一助となる情報をお届けします。
目次
MES(製造実行システム)とは？
MES(製造実行システム)とは？
MES（製造実行システム）とは、生産現場の製造プロセスを可視化し、資源の無駄を削減することで生産効率を向上させるシステムです。
MES（製造実行システム）とは、生産現場での製造指示、作業者支援、生産データの収集・分析、品質管理、設備メンテナンスなどを行うシステムであり、工場の生産設備と上位層のITシステムを接続します。
主な目的は製造プロセスの可視化や資源の無駄削減で、利益を最大化し生産活動の効率を向上させることです。
また、MESは生産資源の配分・監視や作業者管理、データ収集など、多様な機能を持っています。
システムにはオンプレミス型とクラウド型があり、それぞれのメリット・デメリットがあります。
MES(製造実行システム)の主な機能
MES(製造実行システム)の主な機能は次の通りです。
| 機能 | 概要 |
|---|---|
| 生産計画管理 | 生産計画を立て、進捗を管理します。 |
| 実績管理 | 実際の生産実績を記録し、分析します。 |
| 在庫管理 | 在庫の状態を把握し、適切な在庫管理を行います。 |
| ロット管理 | 製品のロットを追跡し、トレーサビリティを確保します。 |
| 品質管理 | 製品の品質を維持するための管理を行い、不良品を特定します。 |
| 作業者管理 | 作業者の管理と作業指示を行い、効率的な作業を支援します。 |
| データ分析 | 生産データを分析し、問題点を可視化します。 |
| 設備管理 | 設備の稼働状況を監視し、メンテナンスを支援します。 |
| 進捗管理 | 生産の進捗状況をリアルタイムで追跡します。 |
| 効率改善 | 生産効率を向上させるための改善策を提案します。 |
MES(製造実行システム)のメリット
MES(製造実行システム)のメリットについて解説していきます。主なメリットとして、以下の3つが挙げられます。
メリット
- 1生産プロセスの可視化により、問題の早期発見と迅速な対応が可能になる
- 2リアルタイムでのデータ収集と分析により、生産効率を向上させられる
- 3資源の無駄を削減し、コスト効率を改善できる
- 4作業者の負担を軽減し、作業の標準化を進めることで品質の向上が期待できる
- 5設備のメンテナンス管理を強化し、ダウンタイムを削減できる
- 6上位層のITシステムとの連携により、経営判断の質を向上させる
- 7クラウド型MESを導入することで、初期投資を抑えつつ柔軟な運用が可能になる
1. 生産プロセスの可視化により、問題の早期発見と迅速な対応が可能になる
生産プロセスを可視化することで、リアルタイムに問題を把握できます。
これにより、迅速な対応が可能となり、製造ラインの停滞を防ぎ、効率的な生産を実現します。
問題発生時の対策を即座に講じることで、全体の生産性向上に寄与します。
2. リアルタイムでのデータ収集と分析により、生産効率を向上させられる
リアルタイムでデータを収集・分析することで、生産のボトルネックや効率的でない工程を特定できます。
これにより、迅速な改善策を講じることができ、生産効率が向上します。
また、データに基づいた意思決定が可能となり、より効果的な運用が実現します。
3. 資源の無駄を削減し、コスト効率を改善できる
資源の無駄を削減することで、コスト効率が向上します。
MESは生産プロセスを最適化し、過剰在庫や不必要な作業を排除します。
これにより、資源を最適に活用し、経営全体の利益を向上させることが可能です。
4. 作業者の負担を軽減し、作業の標準化を進めることで品質の向上が期待できる
作業者の負担を軽減するため、MESは作業手順の標準化を促進します。
これにより、作業者は明確な指示に従って作業できるため、ミスが減少し、結果として製品の品質が向上します。
また、効率的な作業環境を提供することで、従業員のモチベーション向上にも寄与します。
5. 設備のメンテナンス管理を強化し、ダウンタイムを削減できる
設備のメンテナンス管理を強化することで、故障の予兆を早期に発見し、計画的なメンテナンスが可能になります。
これにより、ダウンタイムを削減し、生産ラインの稼働率を向上させることができます。
効率的なメンテナンスは、全体の生産性向上に寄与します。
6. 上位層のITシステムとの連携により、経営判断の質を向上させる
上位層のITシステムとの連携により、リアルタイムな情報共有が実現します。
これにより、経営層はデータに基づいた迅速な意思決定を行い、戦略的な改善策を立案しやすくなります。
結果として、全体の経営判断の質が向上します。
7. クラウド型MESを導入することで、初期投資を抑えつつ柔軟な運用が可能になる
クラウド型MESは初期投資が低く抑えられ、必要に応じて機能を追加できるため、企業の成長に合わせた柔軟な運用が可能です。
これにより、コストを最適化しながら、最新の技術を活用することができます。
MES(製造実行システム)の選び方のポイント
選び方のポイント
- 1目的に合った機能があるか
- 2システムの拡張性や柔軟性
- 3データ分析機能の充実度
- 4導入・運用コスト
- 5サポート体制の充実
1. 目的に合った機能があるか
MESを選ぶ際には、まず自社の生産プロセスに合った機能が備わっているかを確認することが重要です。
例えば、製造指示の発行や作業者支援、品質管理機能など、具体的なニーズに応じた機能が必要です。
業種や製品の特性によって求められる機能は異なるため、事前に自社の課題や目標を明確にし、それに対応できるシステムを選ぶべきです。
さらに、システムが持つ機能の統合性や相互運用性も考慮し、他のITシステムや設備との連携がスムーズに行えるかどうかも重要なポイントとなります。
2. システムの拡張性や柔軟性
MESの選定において、システムの拡張性や柔軟性は極めて重要です。
製造環境や業務ニーズは常に変化するため、将来的な成長や新たな生産ラインの追加に対応できるシステムが求められます。
拡張性のあるMESは、新機能の追加や既存機能の変更が容易で、業務に合わせたカスタマイズが可能です。
また、柔軟性のあるシステムは、異なる製品やプロセスに対応できるため、多様なニーズに応じた運用が実現できます。
これにより、企業は市場の変化に迅速に対応し、競争力を維持することができます。
したがって、拡張性と柔軟性を兼ね備えたMESを選ぶことが、持続的な成長を支える鍵となります。
3. データ分析機能の充実度
データ分析機能の充実度は、MES選定において非常に重要な要素です。
生産現場から収集されるデータは膨大であり、これを分析することで生産効率の向上や品質改善に繋がります。
具体的には、リアルタイムでの生産状況の可視化やトレンド分析が可能な機能が求められます。
また、異常検知や予知保全のためのデータモデリング機能も重要です。
これにより、問題発生前に対策を講じることができ、ダウンタイムの最小化が図れます。
さらに、分析結果を基にした意思決定をサポートするダッシュボード機能やレポーティング機能の充実も考慮すべきです。
データ分析機能が強化されたMESを選ぶことで、企業は生産性向上と競争力強化を同時に実現することができます。
4. 導入・運用コスト
導入・運用コストは、MES選定において重要な要素です。
まず、初期導入費用にはソフトウェアのライセンス料、ハードウェアの購入費用、インストール費用が含まれます。
さらに、システムのカスタマイズやトレーニング費用も考慮しなければなりません。
また、運用コストにはメンテナンス費用やサポート契約費用が発生します。
これらのコストは企業の予算に大きく影響するため、総合的なコスト評価を行うことが不可欠です。
加えて、長期的な視点での投資効果を見極めることも重要です。
コスト対効果をしっかりと分析し、持続可能な運用が可能なMESを選ぶことで、企業の競争力を高めることができます。
5. サポート体制の充実
サポート体制の充実は、MES選定において見逃せないポイントです。
システム導入後のトラブルや疑問点に迅速に対応できるサポートがあるかどうかは、運用の安定性に直結します。
具体的には、電話やメール、チャットなど多様なサポートチャネルを提供しているか、また、サポートの時間帯や対応内容も確認が必要です。
さらに、定期的なメンテナンスやアップデートが行われるか、トレーニングプログラムやユーザーコミュニティの有無も重要です。
これにより、システムの活用が促進され、ユーザーが自信を持って操作できる環境が整います。
充実したサポート体制を持つMESを選ぶことで、長期的な運用の成功が期待できます。
主要MES(製造実行システム)5選の比較表
ここでは、主要なMES(製造実行システム)5選を比較します。
それぞれの特徴や強み、費用目安をまとめていますので、MES(製造実行システム)を検討している方は参考にしてください。
| 費用目安 | 導入実績 | 特徴 | |
|---|---|---|---|
M MES(製造実行システム)ソリューション |
| ||
I IB-Mes |
|
| |
 Mini-MES |
|
| |
Y YOKOGAWA |
| ||
D DELMIA Apriso |
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MES(製造実行システム)おすすめ6選
1.MES(製造実行システム)ソリューション - 三菱電機エンジニアリング株式会社
MES(製造実行システム)ソリューション
三菱電機エンジニアリング株式会社
製造プロセスの効率化を実現する強力ツール
三菱電機エンジニアリングのMESソリューションは、製造業の生産プロセスを効率化し、スマートファクトリー化を推進します。リアルタイムの見える化、システム化、自動化を実現し、データ統合やERP連携により、競争力を高めるための強力なツールです。
画像引用元:https://www.mee.co.jp/sales/system-solution/solution/productivity.html
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2.IB-Mes - 株式会社ユニフェイス
IB-Mes
株式会社ユニフェイス
製造業向け効率化支援のMESツール
IB-Mesは、製造業向けの製造実行システムで、データ自動収集と可視化を通じて業務を効率化します。生産進捗、品質、在庫管理機能を備え、迅速な問題解決とコスト削減を実現します。
画像引用元:https://uni-face.co.jp/factoryib/ibmes/
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3.Mini-MES - 株式会社テクスパイア
Mini-MES
株式会社テクスパイア
中小企業向けリアルタイム製造管理ツール
Mini-MESは、株式会社テクスパイアが提供する中小企業向けの製造実行システムで、Webブラウザで操作可能な機能を備えています。製造計画、指示、監視、データ管理をリアルタイムで支援し、製造プロセスの効率化を実現します。
画像引用元:https://www.techspire.co.jp/dx/mini-mes/
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4.YOKOGAWA - 横河ソリューションサービス株式会社
YOKOGAWA
横河ソリューションサービス株式会社
製造業向けリアルタイムデータ管理ツール
横河電機のMESソリューションは、製造業向けにリアルタイムデータ管理、オペレーション最適化、柔軟なインテグレーション、データ分析、トレーサビリティを提供し、効率的な生産活動を実現します。これにより、企業は生産性向上と競争力強化を図れます。
画像引用元:https://www.yokogawa.co.jp/solutions/solutions/information-solutions/mes-solution/
5.DELMIA Apriso - ダッソー・システムズ株式会社
DELMIA Apriso
ダッソー・システムズ株式会社
製造業向け統合型オペレーション管理ツール
DELMIA Aprisoは製造業向けの統合型製造オペレーション管理ツールで、リアルタイムデータ分析を活用して生産性向上や効率的な管理を実現します。標準化、メンテナンス管理、品質管理、ERP統合など多機能を備え、デジタルトランスフォーメーションを支援します。
画像引用元:https://www.3ds.com/ja/products/delmia/apriso
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6.FactRiSM - 株式会社 日立製作所
FactRiSM
株式会社 日立製作所
リアルタイム製造管理と効率化を実現するツール
統合製造実行管理システム「FactRiSM」は、日立が提供する製造管理ソリューションで、リアルタイムデータ収集・分析を通じてトレーサビリティ向上やヒューマンエラー削減を実現します。AGV連携により労働環境も改善され、製造業全般での効率化が期待されます。
画像引用元:https://www.hitachi.co.jp/products/infrastructure/product_site/factrism/index.html
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よくある質問
MES(製造実行システム)に関するよくある質問をまとめました。
Q1. MESはどのような業種で利用されているのですか？
MESは主に製造業で利用されており、自動車、電子機器、食品、医薬品など多岐にわたる業種で導入されています。
Q2. MESの導入にはどれくらいのコストがかかりますか？
導入コストは企業の規模や必要な機能によって異なりますが、一般的には数百万円から数千万円の範囲で、初期投資と運用コストが考慮されます。
Q3. MESは既存のシステムとどのように統合できますか？
MESはERP（企業資源計画）やSCM（サプライチェーン管理）などの上位ITシステムと連携することができ、APIやデータベース接続を用いて統合されます。
Q4. クラウド型MESの利点は何ですか？
クラウド型MESは初期投資が少なく、スケーラビリティが高いため、必要に応じて機能を追加したり、ユーザー数を増やしたりすることが容易です。
Q5. MESの導入による具体的な効果は何ですか？
MESを導入することで、製造プロセスの可視化が進み、リードタイムの短縮や不良品の削減、作業の効率化などが実現できます。
MES(製造実行システム)のまとめ
MES（製造実行システム）は、製造業のデジタルトランスフォーメーションを推進する重要な要素です。
生産プロセスの可視化や効率化により、企業は競争力を高め、持続可能な成長を実現できます。
今回ご紹介した6つのMESは、それぞれ独自の特長を持ち、さまざまな業界でのニーズに応えることができる製品です。
導入時には、自社の目的や生産環境に合ったシステムを慎重に選び、最大限の効果を引き出すことが重要です。
未来の製造業を支えるために、最適なMESを活用し、持続可能な競争力を築いていきましょう。
この記事の著者
O!Product編集部
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