導入事例

3日かかっていた修理が1日に、M2Xが丸五の設備保全DX事例を公開

公開日:2026年06月01日

株式会社M2Xは、自動車部品・ゴム製品メーカーの株式会社丸五が同社の設備保全クラウド「M2X」を導入した事例を公開しました。丸五では、紙の修理依頼書や過去事例の検索に時間がかかる課題を抱えていましたが、導入後は修理依頼のリアルタイム化や知識共有の効率化を実現しています。これにより、3日かかっていた修理が1日で完了できるようになり、現場の生産性向上に貢献したといいます。この事例は、製造現場のデジタル化を検討する企業にとって参考になる内容です。

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ポイント

1
紙の修理依頼書が届くまで2〜3日要していたが、M2X導入でリアルタイム化
2
過去の修理事例検索が半日から大幅に短縮され、担当者以外も容易に参照可能にした
3
部品在庫管理が属人化から一元管理に移行し、欠品リスクを大幅に低減

修理依頼のリアルタイム化で対応を迅速に

従来、丸五では修理が必要な際に紙の依頼書を記入し、設備保全部門へ届くまでに2〜3日を要していました。M2X導入後は、現場の作業者がスマートフォンから直接修理を依頼できるようになり、依頼が瞬時に担当者へ伝わる仕組みに変わっています。これにより、修理対応の初動が格段に早まりました。

過去事例の即時検索でノウハウを共有

これまで過去の修理事例を調べるには、ファイルやベテラン社員の記憶に頼る必要があり、確認に半日かかることもありました。M2Xでは過去の対応記録がデータベース化され、キーワード検索ですぐに類似事例を参照できます。その結果、経験の浅い担当者でも適切な対応方法を素早く見つけられるようになり、知識の共有が進んでいます。

部品在庫の一元管理で欠品リスクを低減

修理工事に必要な部品の在庫管理も、以前は特定の担当者の頭の中や個人のメモに依存する属人的な運用でした。M2Xでは部品情報がシステム上で一元管理され、誰でも在庫状況を確認できるようになりました。これにより、必要な部品が手配段階で切れているといったトラブルを避けられるようになり、修理の遅延防止につながっています。

スモールスタートから点検や動画マニュアルへ展開

丸五では、まず修理依頼の電子化から取り組みを始め、現場の抵抗感なくM2Xを定着させることに成功しました。今後は、設備の点検業務のデジタル化や、技能実習生向けの動画マニュアル整備など、活用範囲を広げる構想を持っています。このように段階的に導入することで、現場主導のDX推進が可能であることを示す事例となっています。