導入事例

M2X、本州化学工業の導入事例を公開保全の情報一元化と技術伝承を実現

公開日:2026年05月28日

株式会社M2Xは、設備保全クラウド「M2X」を導入した本州化学工業株式会社の事例を公開しました。和歌山工場では、保全情報の分散や二重入力、旧システムの保守限界、世代交代といった複合的な課題に直面していました。M2Xの導入により、情報の一元管理と業務効率の改善を短期間で達成し、若手への技術伝承にもつなげています。

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ポイント

1
M2Xが本州化学工業の工場で保全情報一元化の成功事例を公開
2
点検記録や故障対応、部品管理をスマホ完結で二重入力解消
3
導入4か月で業務に定着、長期保全計画の可視化や部品管理強化へ

複合的な課題を抱える現場

本州化学工業の和歌山工場では、保全記録が各担当者の手元に分散し、同じ内容を複数のシステムに入力する二重入力が常態化していました。また、従来使っていたシステムが保守限界を迎え、更新の必要に迫られていました。さらに、熟練技術者の退職に伴う世代交代が進む中で、暗黙知の継承が難しくなっていました。

M2X導入で情報を一元化

こうした課題に対し、現場にとけ込む設備保全クラウド「M2X」を導入。スマートフォンやタブレットから点検記録、故障対応、部品管理までを完結できる環境を整えました。従来は別々に管理されていた情報が集約され、二重入力が解消しました。さらに、蓄積されたデータをもとにした情報共有が進み、若手社員への技術伝承にも役立っています。本格稼働から約4か月で、無理なく現場業務に定着したといいます。

今後の展望

本州化学工業では、M2Xに蓄積された保全データを活用し、今後は長期的な保全計画の可視化や部品管理の強化を検討しています。M2Xは本州化学工業のほか、レンゴー、タチエス、ロッテ、伊藤園など大手製造業を中心に導入が進んでおり、現場の保全レベル向上を支援しています。

Q&A

Q. M2Xとは何ですか？

A. 製造現場の設備保全業務をデジタル化するクラウドシステムです。点検記録や故障対応、部品管理をスマートフォンで一元管理できます。

Q. M2Xを導入すると、現場の何が変わりますか？

A. 各担当者に分散していた保全情報が集約され、二重入力の手間がなくなります。蓄積したデータを若手への技術伝承にも活用できます。

Q. M2Xはどんな企業向けのサービスですか？

A. 製造業の工場を想定しており、レンゴーや伊藤園など大手企業でも導入が進んでいます。設備の保全業務を効率化したい現場に向いています。

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O!Productニュース編集部からのコメント

スマホで点検記録から部品管理まで完結したのは大きいですね。4ヶ月で定着したのも、現場に無理なく入った証拠です。

引用元：PR TIMES

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O!Productニュース編集部

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