M2Xで部品欠品ゼロへ、テイケイ気化器の設備保全改革事例を公開
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株式会社M2Xは、設備保全クラウド「M2X」を導入したテイケイ気化器株式会社の事例を公開しました。テイケイ気化器は気化器やバルブを製造する老舗メーカーで、これまで部品欠品による設備停止や属人的な在庫管理に悩まされていました。M2Xの導入により、そうした課題を解消し、保全業務の効率化と停止時間の削減を実現しています。本事例は、デジタル化による現場改善の具体的な成果を示すものです。
ポイント
- 1毎朝1時間超の入力作業をM2Xで削減し、現場の負担を大幅軽減
- 2部品在庫の見える化で欠品をほぼゼロにし、設備停止を防止
- 3修理依頼をリアルタイム化し、繰り返し不具合の分析も可能に
属人化と諦めムードからの脱却
テイケイ気化器では、設備保全の現場で長年、部品の在庫管理が担当者個人の経験に頼っていました。その結果、必要な部品がなく設備が止まることが頻繁にあり、「止まるのはしょうがない」という諦めの雰囲気が漂っていました。また、毎朝1時間から1時間半かけて行う点検結果の入力作業も、現場スタッフの大きな負担となっていました。
M2Xとの出会いと導入
転機となったのは、ある展示会でM2Xのデモを見たことです。スマートフォンやタブレットで点検記録や故障対応、部品管理が完結する手軽さに着目し、導入を決定しました。M2Xはクラウド上でデータを一元管理できるため、現場から事務所まで情報共有がスムーズになり、修理依頼もその場で送信できるようになりました。
部品欠品ゼロと可視化の効果
M2Xの導入後、部品の在庫状況が誰でも確認できるようになり、欠品はほぼゼロになりました。これにより、設備が停止するリスクが大幅に減り、生産性の向上につながっています。また、繰り返し発生する不具合のデータが蓄積されることで、根本原因の分析や再発防止策の立案も容易になりました。
今後の展望
テイケイ気化器は、M2Xを単なる保全ツールではなく、社内の基本システムとして位置づける構想を持っています。今後はさらに活用範囲を広げ、設備の稼働率向上やメンテナンスコストの最適化を目指します。
Q&A
Q. M2Xとはどのようなサービスですか？
A. 製造現場の設備保全業務をデジタル化するクラウドシステムです。点検記録や故障対応、部品管理をスマホやタブレットで行え、データ分析による改善も支援します。
Q. テイケイ気化器は導入前、どのような課題を抱えていましたか？
A. 部品在庫の管理が属人的で欠品が多く、設備停止が頻発していました。また、毎朝の入力作業に長時間かかり、現場の負担が大きかったです。
Q. M2Xを導入したことで具体的に何が変わりましたか？
A. 部品の欠品がほぼなくなり、設備停止が減少しました。修理依頼はリアルタイムで送れるようになり、不具合の分析もしやすくなっています。
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O!Productニュース編集部からのコメント
部品欠品がほぼゼロになったのは大きいですね。属人化していた在庫管理をクラウドで見える化するだけで、現場の諦めムードも変わりそうです。
引用元：PR TIMES
この記事の著者
O!Productニュース編集部
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