帝人 三島事業所、工場管理システム「MENTENA」で点検漏れ防止と保全情報の一元化
公開日:
八千代ソリューションズは、工場管理システム「MENTENA」を導入した帝人 三島事業所の事例を公開しました。導入したのは、工場で使う電気や蒸気などの設備を保全する施設･動力課原動班です。事例では、点検・作業計画の管理と、設備保全に関する情報共有のデジタル化を紹介しています。ベテランと若手をつなぐ技術継承の進め方も取り上げています。紙やメールで保全情報を管理している工場が、デジタル化で何が変わるかを知る手がかりになります。
ポイント
- 1八千代ソリューションズが帝人 三島事業所でのMENTENA導入事例を公開
- 2定期点検の実施状況をリマインド通知で見える化し、部署全体で点検漏れを防止
- 3メール連絡業務が不要になり、一人あたり年間約50時間の工数削減につながる計算
導入したのは三島事業所のユーティリティ設備の保全チーム
帝人は1918年創業の大手総合化学メーカーです。三島事業所は炭素繊維に特化した拠点で、帝人の炭素繊維事業では国内最大の研究開発・製造拠点にあたります。炭素繊維「テナックス®」のフィラメントやプリプレグを、研究開発から製造まで一貫して手がけています。
施設･動力課原動班は、工場内で使う電気や蒸気、冷水、窒素などのユーティリティ設備の保全を担当しています。
導入前は点検漏れのリスクと情報の分散が課題でした
帝人 三島事業所の施設･動力課原動班は、導入前に次の3つの課題を抱えていました。
- 点検スケジュールを紙や既存システムを組み合わせて管理しており、確認時に抜け・漏れが生じるリスクがありました。実施管理は担当者個人に任せていて、未実施を組織として早く把握する仕組みが十分ではありませんでした。
- 保全の履歴やトラブル時の修繕内容が、メールや紙ファイル、システム内のメモなどに分散していました。
- 工事の進捗や現場からの依頼、担当者の予定は担当者任せでした。実施状況を確かめるにはデスクへ戻る必要があり、工事内容のメール報告や記録の作成にも手間がかかっていました。
全社的なDX推進の流れの中で、帝人はコストと使いやすさの両面で優れていたMENTENAの導入を決めました。
リマインド通知で点検の実施忘れを防ぐ
MENTENAのリマインド通知を使い、定期点検や作業計画の実施状況を見える化しました。担当者には事前に通知が届くため、実施忘れを防げるようになりました。
担当部署全体で実施状況を確認できるようになり、点検漏れを防ぐ相互チェックの仕組みも生まれています。
修繕・トラブル情報を写真や資料ごと一元管理
修繕履歴やトラブル時の情報を、MENTENA上に保存できるようになりました。テキストだけでなく、写真やExcel・Word・PDFなどの資料もあわせて残せます。
キーワード検索で知りたい情報にすぐたどり着けるようになり、他部署とのノウハウ共有にもつながっています。
工事の予定と実績を共有し、メール連絡を不要に
工事の予定や実績をMENTENAに登録するだけで、チーム全体へリアルタイムに共有されるようになりました。進捗を確かめるためにデスクへ戻る必要もなくなっています。
毎日15〜30分ほどかかっていたメール連絡業務が不要になりました。年間に換算すると、一人あたり約50時間の工数削減につながる計算です。
帝人 三島事業所は将来的に、温度・圧力・振動などの点検データを蓄積する構想です。そのうえで、CBM（状態基準保全）やUBM（使用量基準保全）への移行も見据えています。CBMは設備の状態に応じて、UBMは稼働時間を基準に保全を行う方法です。
Q&A
Q. MENTENAとは何ですか？
A. 点検・保全・修理といった設備管理の業務をまとめて管理できる、八千代ソリューションズの工場管理システムです。
Q. 帝人 三島事業所ではどんな効果が出ていますか？
A. 点検の実施忘れを通知で防げるようになり、毎日のメール連絡も不要になりました。一人あたり年間約50時間の工数削減につながる計算です。
Q. 修繕の記録はどう残せるようになりましたか？
A. テキストに加えて写真やExcel・Word・PDFなどの資料をMENTENAに保存でき、キーワード検索で後から探せます。
関連リンク
O!Productニュース編集部からのコメント
修繕履歴を写真やPDFごと残してキーワードで探せるのは、若手の保全担当には心強いですね。過去のトラブル対応をベテランに聞く前に、自分で調べられそうです。
引用元：PR TIMES
この記事の著者
O!Productニュース編集部
